Для создания металлических изделий и заготовок используется резка. Существует много видов резки, но самым современным, эффективным и экологичным считается плазменная резка. Ее осуществляют с помощью сжатого газа, вырывающегося из сопла. Создается разряд тока, взаимодействующий с газом, и появляется электрическая дуга.

Для резки металла используют пятно дуги и газа. Расплавленный металл просто выдувается. Для получения плазмы могут быть использованы как, азот, так и воздух и другие различные газы и их смеси.

Плазмообразующие газы и их влияние на возможности резки металла:

Плазмообразующая среда - одна из самых важных характеристик резки, во многом определяющая технологический потенциал процесса.

На что же влияет ее состав?

1) Возможность вариации объема энергии тепла в довольно внушительных пределах

2) Контроль физических и химических процессов в месте обработки и глубины слоя, насыщенного газом.

3) Создание максимально подходящих условий для выноса уже расплавленного металла с поверхности реза

4) Регулирование вязкости, натяжения и химического состава материала, который обрабатывается резкой

5) Настройка плотности тока в металле и показателя в зоне обработки теплового потока. Это возможно благодаря изменению отношения к току сечения сопла

6) Защита от возникновения подплывов, которые могут появиться на нижних краях алюминиевых и металлических листов.

Характеристики оборудования:

Некоторые технические характеристики оборудования, которое применяется для плазменной резки, тоже будут зависеть от состава плазмообразующей среды.

К ним относятся:

1) Статистические (внешние) и динамические параметры источника питания и показатель мощности аппарата.

2) Конструкция механизма для охлаждения сопел

3) Схема управления устройством (Составом и расходом газа, применяемого для создания плазмы, определяется циклограмма аппарата)

Недостаточно знать принцип работы плазменной резки, нужно еще и верно выбирать газовую комбинацию для образования плазмообразующей среды, учитывая себестоимость резки и цену используемых материалов.

Для ручной и полуавтоматической резки коррозионностойких сплавов обычно применяют среду, созданную с помощью азота.

Она же идеально подходит для ручной и машинной резки алюминия и меди.

Углеродистая сталь хорошо режется именно в кислородной смеси. А вот для резки меди и алюминия кислородную смесь использовать категорически нельзя.